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充電樁生產(chǎn)線，直流充電樁生產(chǎn)線，交流充電樁生產(chǎn)線，充電樁自動(dòng)化裝配檢測(cè)包裝生產(chǎn)線

充電樁裝配流水線-- 基本要求

A. 生產(chǎn)能力、節(jié)拍：

50臺(tái)/8h；生產(chǎn)基本節(jié)拍：1臺(tái)/ min，生產(chǎn)時(shí)間：8h/班，250天/年。

B. 生產(chǎn)線總長(zhǎng)度：

裝配組裝線33.5m；

待檢組裝線5m

檢測(cè)線18.5m

C. 樁體最大重量：200kg

D. 樁體最大外形尺寸：1000X1000X2000（mm）

E. 生產(chǎn)線板線面高度：４00mm。

F. 總用氣量：壓縮空氣壓力為7kgf/cm2，流量不超過0.5m3/min(未含氣動(dòng)工具及氣動(dòng)助力機(jī)械手的用氣量)。

G. 總用電量：整套流水線不超過30KVA。

H. 生產(chǎn)線噪音：整線噪音小于75dB（距噪音源1m處測(cè)試）。

I. 充電樁生產(chǎn)線輸送線體和各專機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，具有較高的自動(dòng)化程度，物流符合工藝路線要求，生產(chǎn)線不會(huì)發(fā)生擁擠堵塞現(xiàn)象；線體結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，外觀格調(diào)統(tǒng)一。

J. 裝配充電樁生產(chǎn)線的輸送機(jī)在正常工作條件下具有足夠的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

K. 架空線體必須足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不會(huì)對(duì)人員安全威脅；專機(jī)和設(shè)備可能危機(jī)人身安全的地方有相應(yīng)的防護(hù)裝置和安全警示標(biāo)志。

直流式充電樁生產(chǎn)線，交流式充電樁裝配線，單頭式充電樁組裝線，多頭式充電樁輸送線，落地式充電樁裝配生產(chǎn)線，壁掛式充電樁流水線

充電樁裝配流水線-- 技術(shù)說明

１、溫嶺萬新整個(gè)充電樁生產(chǎn)線主要分三段控制，分別為裝配區(qū)、待檢區(qū)、檢測(cè)區(qū)，三段獨(dú)立控制，采用鏈板線或滾筒線傳動(dòng)，每段速度可調(diào)，調(diào)整范圍在1m～10m/min；流水線停止為逐步緩?fù)?，產(chǎn)品流向符合生產(chǎn)工藝流程，具有較高的自動(dòng)化。

2、上下線采用助力機(jī)械臂，抓取樁體采用真空吸附方式抓取，吸附能力大于200kg；

3、樁體在線下運(yùn)輸時(shí)采用自動(dòng)化小車運(yùn)輸，可按照設(shè)計(jì)路線自動(dòng)化控制運(yùn)輸；

4、充電樁生產(chǎn)線裝配區(qū)說明：按照2m間隔設(shè)置工位，每個(gè)工位上配置控制指示燈、工藝掛牌、急停按扭、工具盒、兩孔和三孔插座兩套、操作踏板，另外在第一個(gè)工位處設(shè)置線體傳送的啟?？刂瓢粹o和工位完成指示燈。其中每個(gè)工位上的控制指示燈位置要讓每個(gè)工位的操作人員都能夠看到，當(dāng)本工位裝配工作完成后，通過手動(dòng)控制指示燈點(diǎn)亮，當(dāng)所有工位上的控制指示燈都點(diǎn)亮?xí)r，第一工位上的工作完成指示燈點(diǎn)亮，此時(shí)第一工位上的操作人員可通過啟停控制按鈕來啟動(dòng)傳送線，傳送到指定位置時(shí)，手動(dòng)停止傳送線停下，繼續(xù)下一道工序的裝配。

5、充電樁生產(chǎn)線待檢區(qū)說明：轉(zhuǎn)彎處改用頂升旋轉(zhuǎn)滾筒線，產(chǎn)品從第一條裝配線進(jìn)入至滾筒線，然后氣缸頂起，旋轉(zhuǎn)90°后下沉，由滾筒輸送至第二條待檢線，要求產(chǎn)品底部必須平整。考慮到轉(zhuǎn)彎處的銜接控制，確保樁體在經(jīng)過裝配區(qū)到待檢區(qū)或者經(jīng)過待檢區(qū)到檢測(cè)區(qū)時(shí)，樁體操作方向不變，開門方向?yàn)榱魉€內(nèi)側(cè)，同時(shí)充分保證在轉(zhuǎn)彎時(shí)的方便性和安全性。待檢區(qū)設(shè)置兩個(gè)工位，每個(gè)工位上配置工藝掛牌、啟停按扭、工具盒、兩孔和三孔插座兩套、操作踏板，充電樁在裝配區(qū)完成操作后，通過轉(zhuǎn)彎區(qū)到達(dá)待檢區(qū)，在此區(qū)域完成充電樁的一般檢查工作，檢查主要通過人工完成；

6、充電樁生產(chǎn)線檢測(cè)區(qū)說明：按照4m間隔設(shè)置工位，每個(gè)工位上配置工作臺(tái)（用于放置操作電腦）、工藝掛牌、啟停按扭、工具盒、兩孔和三孔插座兩套、操作踏板，充電樁在檢測(cè)時(shí)直接通過充電槍與檢測(cè)設(shè)備連接，檢測(cè)完成后控制傳送下線。以避免接線、插槍造成樁體晃動(dòng)。

7、充電樁生產(chǎn)線自動(dòng)化小車：在上下線時(shí)負(fù)責(zé)樁體的運(yùn)輸工作，能夠按照指定路線進(jìn)行自動(dòng)傳送。

8、整體充電樁生產(chǎn)線設(shè)計(jì)要求美觀大方、安全可靠、自動(dòng)化程度高，同時(shí)充分考慮線體的承載能力，線體有效寬度設(shè)計(jì)為1m，單樁最大重量200kg。

９、充電樁生產(chǎn)線系統(tǒng)采用三菱(或歐姆龍)PLC實(shí)現(xiàn)整線控制，配置人機(jī)操作界面執(zhí)行設(shè)備組態(tài)、操作、監(jiān)控及異常維護(hù)指導(dǎo)功能，且預(yù)留MES接口。

１０、充電樁生產(chǎn)線系統(tǒng)配置：氣動(dòng)元器件（國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)）、電機(jī)減速機(jī)（城邦）；電氣主控制單元（三菱或歐姆龍等。

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