解析流水線二線設(shè)計與生產(chǎn)中的問題
解析流水線二線設(shè)計與生產(chǎn)中的問題 Date: 2014/3/4
解析流水線二線設(shè)計與生產(chǎn)中的問題
1 流水線水泥輸送系統(tǒng)及卸料系統(tǒng)
一線水泥輸送系統(tǒng)拉鏈機由于制造質(zhì)量及水泥庫下輸送距離長等問題:1)拉鏈機鏈子磨損快,進去雜物易卡住鏈子,嚴重時卡斷鏈子;2)維護工作量大且維修費用高;3)電耗高;4)噪聲大,工人工作環(huán)境差。為此二線設(shè)計時采用了皮帶和斜槽輸送物料,同時對原有系統(tǒng)進行了相應(yīng)的改造。
一、二線卸料系統(tǒng)都存在一定的問題:1)系統(tǒng)中的下料點多,揚塵大,原卸料裝置難以控制,很難滿足多庫搭配的需要,從而影響水泥的質(zhì)量;2)系統(tǒng)中的螺旋輸送機和剛性葉輪給料機的葉片磨損快、設(shè)備噪音大、易燒電動機、維護工作量大、有時影響生產(chǎn)。
采取的措施:改造時取消了螺旋輸送機,用電動液壓閥和手動閥代替了剛性葉輪給料機,物料溜子的角度一般在45°左右。改造后系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常,同時改善了環(huán)境衛(wèi)生,降低了電耗,減少設(shè)備維護量。
2 篦冷機、窯門罩及窯內(nèi)耐火磚的改進
1)把篦冷機和窯門罩都取消了耐火磚,全部采用澆注料和噴涂料;2)簡化窯內(nèi)磚型,采用直接結(jié)合鎂磚、耐磨抗剝落磚和保溫磚,且都采用了同種磚型。避免了磚型多易混的問題,同時降低砌筑時間,減少備磚的型號,提高了工作效率。
3 增加燃料的均化設(shè)施
建一線時由于資金的問題沒有設(shè)置煤的均化設(shè)施,建第二線時,為保證產(chǎn)品質(zhì)量,建了1座Φ60m圓形均化堆場,儲量達10400t,可滿足現(xiàn)有3條流水線的使用,解決了煤的波動問題。
4 原料粉磨系統(tǒng)
同一線相比取消了粗細粉分離器,采用了TLS組合式選粉機,簡化了工藝流程,降低了投資和能耗。減少了設(shè)備的維護量。二線磨機還加長了1m,產(chǎn)量得到了提高。
5 燒成系統(tǒng)
1)兩喂系統(tǒng)采用了提升機和轉(zhuǎn)子秤;2)采用了充氣梁篦式冷卻機,篦床面積加大到52.6m2,窯頭罩采用大窯門罩;3)窯主傳動改為單傳動。有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。
6 水泥粉磨系統(tǒng)
1)同一線相比,增加了輥壓機邊料循環(huán)回料系統(tǒng),即降低了入磨物料粒度,提高了磨機產(chǎn)量,同時使喂料倉料面穩(wěn)定,穩(wěn)定了生產(chǎn);2)一線出選粉機采用了2條皮帶回料(磨頭和提升機),由于物料落差引起的下料點揚塵較大,工作環(huán)境差。二線采用了空氣斜槽,物料回到磨頭,解決了環(huán)保問題;3)二線選用了O-Sepa N-2500型選粉機,使用表明,選粉效率好;4)袋除塵器由一線的10個室,增加為14個室,過濾面積由1558m2增大到2198m2,使整個系統(tǒng)配置更加合理。
7 生料均化庫
一線是1座Φ18m×49m CP型連續(xù)式均化庫,二線采用了Φ18m×49m多料流式均化庫(類IBAU),具有單位空氣量少,均化電耗省,卸空率高,均化效果好,投資省,設(shè)備維護方便等特點。
8 熟料儲存庫
一線設(shè)計了1座黃粉庫,儲量達1650t。二線在設(shè)計時,考慮產(chǎn)品質(zhì)量有保證,故取消了黃粉庫。采用2座Φ22.5m×49m熟料庫,儲量可達40000t。解決了東北地區(qū)冬季熟料儲存問題。
9 系統(tǒng)存在的問題
盡管在設(shè)計上二線比一線系統(tǒng)配置更合理,但在實際使用中還存在一些小問題:
1)生料入均化庫的皮帶機
考慮到輸送生料采用的是氣力提升泵,在進料時返風,使該處的場塵較大,后將皮帶機改造為拉鏈機,將設(shè)備能力加大,并在訂貨時注意質(zhì)量,密封效果好,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
2)生料入窯的皮帶機
由于設(shè)計時,對皮帶角度及下料點考慮不周,喂不上料,料多時冒料,揚塵較大,后經(jīng)調(diào)整皮帶機的角度,把尾輪加長,同時調(diào)整下料點的位置,滿足了生產(chǎn)的需要。
3)水泥粉磨系統(tǒng)的輥壓機
二線采用水泥工業(yè)設(shè)計研究院自行開發(fā)設(shè)計的Φ1400mm×1000mm的輥壓機,由于材質(zhì)、制造質(zhì)量及技術(shù)不過關(guān)等問題,使用效果差,后改為同一線的Φ1000mm×630mm輥壓機,使用效果良好。