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電鍍工藝的定義

      電鍍車間所進行的生產(chǎn)工藝可分為三個環(huán)節(jié)，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。電鍍工藝設(shè)備一般是指上述直接對零件進行加工處理的生產(chǎn)設(shè)備。

      鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去繡、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求，選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨光、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。

      電鍍處理是整個生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，全自動龍門式鍍銀生產(chǎn)線直銷，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。

      鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量設(shè)備。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨光、拋光機，各類固定槽等。

當(dāng)使用回收槽回收流失的資源后，必然會出現(xiàn)鍍液中雜質(zhì)逐步積累的問題，這不是使用回收槽措施的過錯，可以通過在鍍槽旁配置一個輔助處理槽來解決。輔助槽里同樣裝有鍍液，好的全自動龍門式鍍銀生產(chǎn)線，通過連續(xù)過濾泵和管道，將兩槽連通，保持鍍液封閉循環(huán)?；厥账恢苯蛹拥藉円褐?，而是加在輔助鍍槽里，全自動龍門式鍍銀生產(chǎn)線，以“少吃多餐”的方式多頻次地補充溶液水分和成分的消耗、同時在輔助槽中實施與生產(chǎn)同步的電解(采用大面積陰極和低電流密度)或用除雜劑來處理鍍液中的金屬雜質(zhì)，以防止鍍液中雜質(zhì)的積累。另外，還可以在輔助槽中安裝加熱或降溫元件對鍍液溫度進行控制。

電鍍電源的常見故障分析及維護與保養(yǎng)

電鍍電源故障的常見分析：      

                電鍍的故障現(xiàn)象多種多樣，原因也是多種多樣的，對于各種故障現(xiàn)象，可以分為兩大類：一類是設(shè)備內(nèi)部的故障;另一類是設(shè)備外部原因引起的故障。

         （1）部故障：因設(shè)備本身原因而引起的故障，可分為期間與工藝兩種原因。期間原因主要是因為某個期間因固有的質(zhì)量原因或偶然原因造成的期間損壞或性能降低，電鍍電源常見的內(nèi)部故障可分為操作顯示回路、控制回路和主電路三部分。

          操作回路中，如按鈕、開關(guān)、電位器、指示燈、儀表、分機較為直觀?？刂苹芈分械碾娫醋儔浩?、傳感器、觸發(fā)電路等需要借助萬用表查找原因，對一些較難判斷的復(fù)雜器件或部件，如控制板，可以使用代替法加以判斷；主回路功率器件的斷路和開路借助萬用表交易查找；變壓器類出現(xiàn)的短路、絕緣降低等也可以用萬用表測量出來。工藝類故障可以用目測和參照原理圖用萬用表測量的方法進行判斷和排除。如螺釘松動、接插頭接觸不良、虛焊、斷線等，還有長期工作運行造成的導(dǎo)線老化、灰塵、磨損、接觸不良等。